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切削液集中过滤系统切削液的选择


时间:2014-07-15 10:05

相对于机床本身,切削液因只是配角,容易被大家忽视,但是切削液集中过滤系统因不便于更换切削液而显得尤为突出。所以,在成本压力越来越大的今天,汽车制造业企业宜在工业规划初期就着手考虑切削液的选型问题。
  切削液的选择应考虑的主要因素包括:工件材质、加工方式、成本、环保和工业卫生的要求,以及当地的水质特点等。
  汽车的动力制造上所用主要材料不外乎铸铁、碳钢、铸铝三种。铸铁相对于其他材料来说更容易生锈,因此对于铸铁的加工,切削液的防锈性能是应重点考虑的因素。而铝为活泼金属,应选用对铝无腐蚀的切削液。车、铣削等加工工艺可采用一般的乳化液或微乳化液;剃齿、插齿、滚齿、深孔钻、拉削宜选用极压乳化液,甚至抗极压纯油。而对于铸铝的加工,特别是使用精度比较高的铰刀时,切削液应有很好的边界润滑性能,为此,公司往往要求乳化液中油含量达到60%以上。而新近流行的合成酯或植物油应用技术,减少了矿物油的使用量。
  水溶性切削液很多情况下是因为腐败发臭而需要换槽。因此,普通切削液在使用过程中须频繁地添加杀菌剂、PH调整剂等来抑制菌类的繁殖。目前,国内市场上出现了一些生物稳定型产品,几乎不需添加除原液外的任何维护用品,但其价格也为普通切削液的两倍左右。在国内环保要求尚不是十分严的情况下,即使加上日常维护费用,普通切削液仍较为经济。因此,生物稳定型切削液的应用推广仍受到限制。



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