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冷却液集中过滤系统的特点发展


时间:2010-07-07 14:02
  切削液净化是指通过物理方法保持切削液尽可能地干净!
  有效地切削液净化可以延长切削液的使用寿命,减少废弃物排放,改善加工环境,延长刀具寿命,提高加工件质量,降成本增效益!
  切削液净化设备从形式、功能上大致可分为两大类,一类是切屑输送,一类是分离过滤。前者包括各种形式的输送设备,如链板输送机、刮板输送机、螺旋输送机、磁性输送机等等;后者包括各种形式的分离过滤机,如磁性分离器、涡旋分离器、平网过滤机、离心分离机等等,以及近些年来又不断应用的负压、真空等过滤机,降低了设备的运行成本,更大的提高了分离精度和效率。
 从切削液净化整体功能上讲,国内目前还欠缺高压冷却、变频供水等在理论方面的技术支持和普及!这是因为国内机床设计者长期重主机轻辅机的传统造成的,以及目前还停留在满足机床的实际加工效果层面,对整机的功率损耗、实际工作效率考虑很少,对冷却微观效果的形成更知之甚少!
  切屑液集中过滤技术在欧美国家因为顺应了环保节能的发展要求,在国际上获得了认可和普及,成为国际制造业建厂之初就必不可少的配套环节。我国相当多的企业,保养机床、循环节能的观念还有待培养,这需要从观念改变以及政策导向两个方面入手。国外制造业建厂初期,就要与环保部门在厂区周边取地质图样,检验封存,作为日后证明自己是否向厂区外排放污水的证据。这样就从政策上要求企业必须做到切削液的深度净化,循环使用,零排放,这样既是增加了企业效益也为环境保护作出了贡献。
  冷却液集中过滤系统对生产车间的磨削液进行集中供液、集中处理,可以对冷却液进行集中过滤、冷却,实现对其供液压力、温度和颗粒度的控制,从而保证冷却液状态稳定,延长冷却液的使用寿命。冷却液的集中过滤,循环使用,在降低生产成本,降低工人劳动强度,提高加工质量,改善车间工作环境,减少环境污染的同时,还可以实现对废冷却液的集中处理,从而进一步减少对环境的污染。重要的是,冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定,保证了工件加工的需要。磨削液集中供应与过滤系统一次性投入并不算大,但是资源节约效果明显,社会效应好,对厂房改造要求不高,具有很大的推广价值。
  另外,在保证过滤精度的前提下,无耗材过滤技术是日后的一个发展方向。
  切屑液集中过滤系统可以将多台湿式加工的、相同的切削方式和材质的各台加工机床上的独立的冷却系统,合并为一个系统。每台机床上完成冷却过程的切削液通过采用地沟或提升泵加空中管路的方法收集到处理中心进行集中处理,处理的方式主要是沉降和过滤。对切屑进行分离后,再用泵将较为洁净的冷却液通过空中管道以一定压力供给机床使用。
 



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